Når det kommer til at designe bearbejdede dele, er det afgørende at være opmærksom på de mindste detaljer.At overse visse aspekter kan føre til længere bearbejdningstid og dyre gentagelser.I denne artikel fremhæver vi fem almindelige fejl, som ofte undervurderes, men som i høj grad kan forbedre designet, reducere bearbejdningstiden og potentielt sænke produktionsomkostningerne.
1. Undgå unødvendige bearbejdningsfunktioner:
En almindelig fejl er at designe dele, der kræver unødvendige bearbejdningsoperationer.Disse ekstra processer øger bearbejdningstiden, hvilket er en kritisk drivkraft for produktionsomkostningerne.Overvej for eksempel et design, der specificerer et centralt cirkulært træk med et omgivende hul (som vist på billedet til venstre nedenfor).Dette design nødvendiggør yderligere bearbejdning for at fjerne overskydende materiale.Alternativt eliminerer et enklere design (vist i højre billede nedenfor) behovet for bearbejdning af det omgivende materiale, hvilket reducerer bearbejdningstiden markant.At holde designs enkle kan hjælpe med at undgå unødvendige operationer og reducere omkostningerne.
2. Minimer lille eller hævet tekst:
Tilføjelse af tekst, såsom varenumre, beskrivelser eller firmalogoer, til dine dele kan virke tiltalende.At inkludere lille eller hævet tekst kan dog øge omkostningerne.Skæring af lille tekst kræver langsommere hastigheder ved brug af meget små pindfræsere, hvilket forlænger bearbejdningstiden og øger de endelige omkostninger.Når det er muligt, skal du vælge større tekst, der kan fræses hurtigere, hvilket reducerer omkostningerne.Vælg desuden forsænket tekst i stedet for hævet tekst, da hævet tekst kræver bearbejdning af materiale for at skabe de ønskede bogstaver eller tal.
3. Undgå høje og tynde vægge:
At designe dele med høje vægge kan give udfordringer.Værktøjer, der bruges i CNC-maskiner, er lavet af hårde materialer som hårdmetal eller højhastighedsstål.Disse værktøjer og det materiale, de skærer, kan dog opleve en let afbøjning eller bøjning under bearbejdningskræfter.Dette kan resultere i uønskede overfladebølger, vanskeligheder med at overholde deltolerancer og potentiel revnedannelse, bøjning eller vridning af væggen.For at løse dette er en god tommelfingerregel for vægdesign at opretholde et bredde-til-højde-forhold på cirka 3:1.Tilføjelse af trækvinkler på 1°, 2° eller 3° til væggene tilspidser dem gradvist, hvilket gør bearbejdning lettere og efterlader mindre restmateriale.
4. Minimer unødvendige små lommer:
Nogle dele inkluderer firkantede hjørner eller små indvendige lommer for at reducere vægten eller rumme andre komponenter.Dog kan indvendige 90° hjørner og små lommer være for små til vores store skæreværktøjer.Bearbejdning af disse funktioner kan kræve brug af seks til otte forskellige værktøjer, hvilket øger bearbejdningstiden og -omkostningerne.For at undgå dette skal du revurdere betydningen af lommerne.Hvis de udelukkende er til vægtreduktion, skal du genoverveje designet for at undgå at betale for maskinmateriale, der ikke kræver skæring.Jo større radier på hjørnerne af dit design, jo større skæreværktøj bruges under bearbejdning, hvilket resulterer i kortere bearbejdningstid.
5. Overvej design til endelig fremstilling:
Ofte gennemgår dele bearbejdning som en prototype, før de masseproduceres gennem sprøjtestøbning.Forskellige fremstillingsprocesser har dog forskellige designkrav, hvilket fører til forskellige resultater.Tykke bearbejdningsfunktioner kan for eksempel forårsage synkning, vridning, porøsitet eller andre problemer under støbning.Det er vigtigt at optimere designet af dele baseret på den påtænkte fremstillingsproces.Hos Hyluo CNC kan vores team af erfarne procesingeniører hjælpe dig med at ændre dit design til bearbejdning eller prototyping af delene før den endelige produktion gennem sprøjtestøbning.
Sender dine tegninger tilHyluo CNC's bearbejdningsspecialistergaranterer en hurtig gennemgang, DFM-analyse og allokering af dine dele til behandling.Gennem hele denne proces har vores ingeniører identificeret tilbagevendende problemer i tegninger, der forlænger bearbejdningstiden og fører til gentagne prøveudtagninger.
For yderligere hjælp er du velkommen til at kontakte en af vores applikationsingeniører på 86 1478 0447 891 ellerhyluocnc@gmail.com.
