Når det kommer til at designe bearbejdede dele, er det vigtigt at være opmærksom på de mindste detaljer. Med udsigt over visse aspekter kan føre til langvarig bearbejdningstid og dyre iterationer. I denne artikel fremhæver vi fem almindelige fejl, der ofte undervurderes, men kan forbedre design, reducere bearbejdningstiden og potentielt lavere produktionsomkostninger.
1. Undgå unødvendige bearbejdningsfunktioner:
En almindelig fejl er at designe dele, der kræver unødvendige bearbejdningsoperationer. Disse ekstra processer øger bearbejdningstiden, en kritisk drivkraft for produktionsomkostninger. Overvej for eksempel et design, der specificerer et centralt cirkulært træk med et omgivende hul (som vist på det venstre billede nedenfor). Dette design kræver yderligere bearbejdning for at fjerne overskydende materiale. Alternativt eliminerer et enklere design (vist i det rigtige billede nedenfor) behovet for bearbejdning af det omgivende materiale, hvilket reducerer bearbejdningstiden markant. At holde design enkle kan hjælpe med at undgå unødvendige operationer og reducere omkostningerne.
2. Minimer lille eller hævet tekst:
Tilføjelse af tekst, såsom delnumre, beskrivelser eller firmalogoer, til dine dele kan virke tiltalende. Imidlertid kan inklusive en lille eller hævet tekst øge omkostningerne. Skæring af små tekst kræver langsommere hastigheder ved hjælp af meget små slutmøller, der forlænger bearbejdningstiden og hæver de endelige omkostninger. Når det er muligt, skal du vælge større tekst, der kan formales hurtigere, hvilket reducerer omkostningerne. Vælg desuden forsænket tekst i stedet for hævet tekst, da hævet tekst kræver bearbejdning af materiale for at oprette de ønskede bogstaver eller tal.
3. Undgå høje og tynde vægge:
At designe dele med høje vægge kan give udfordringer. Værktøjer, der bruges i CNC-maskiner, er lavet af hårde materialer som carbid eller højhastighedsstål. Imidlertid kan disse værktøjer og det materiale, de skærer, opleve let afbøjning eller bøjning under bearbejdningskræfter. Dette kan resultere i uønsket overfladebølge, vanskeligheder med at opfylde deltolerancer og potentiel vægkrakning, bøjning eller fordrejning. For at tackle dette er en god tommelfingerregel for vægdesign at opretholde et bredde-til-højde-forhold på cirka 3: 1. Tilsætning af trækvinkler på 1 °, 2 ° eller 3 ° til væggene tapper dem gradvist, gør bearbejdning lettere og efterlader mindre resterende materiale.
4. minimer unødvendige små lommer:
Nogle dele inkluderer firkantede hjørner eller små indre lommer for at reducere vægten eller rumme andre komponenter. Imidlertid kan interne 90 ° hjørner og små lommer være for små til vores store skæreværktøjer. Bearbejdning af disse funktioner kan kræve brug af seks til otte forskellige værktøjer, øget bearbejdningstid og omkostninger. For at undgå dette skal du revurdere betydningen af lommerne. Hvis de udelukkende er til vægttab, skal du overveje designet for at undgå at betale for maskinmateriale, der ikke kræver skæring. Jo større radier på hjørnerne af dit design, jo større er det skæreværktøj, der bruges under bearbejdning, hvilket resulterer i kortere bearbejdningstid.
5. Genovervej design til endelig fremstilling:
Ofte gennemgår dele bearbejdning som en prototype, før de bliver masseproduceret ved injektionsstøbning. Imidlertid har forskellige fremstillingsprocesser forskellige designkrav, hvilket fører til forskellige resultater. Tykke bearbejdningsfunktioner kan for eksempel forårsage synkende, fordrejning, porøsitet eller andre problemer under støbning. Det er vigtigt at optimere designet af dele baseret på den tilsigtede fremstillingsproces. Hos Hyluo CNC kan vores team af erfarne procesingeniører hjælpe dig med at ændre dit design til bearbejdning eller prototype delene inden den endelige produktion gennem injektionsstøbning.
Sender dine tegninger tilHyluo CNCs bearbejdningsspecialisterGaranterer en hurtig gennemgang, DFM -analyse og tildeling af dine dele til behandling. I hele denne proces har vores ingeniører identificeret tilbagevendende problemer i tegninger, der forlænger bearbejdningstiden og fører til gentagen prøveudtagning.
For yderligere hjælp, er du velkommen til at kontakte en af vores applikationsingeniører på 86 1478 0447 891 ellerhyluocnc@gmail.com.
