For at forbedre nøjagtigheden af dele i mekanisk bearbejdning er det ofte nødvendigt at anvende to metoder: at reducere fejlkilder og implementere fejlkompensation.Brug af kun én metode opfylder muligvis ikke den krævede præcision.Nedenfor er de to metoder forklaret sammen med deres applikationer.
LØSNING 1: RUDUCERENDE FEJLKILDER
1. Reducer geometriske fejl i CNC-værktøjsmaskiner:CNC-værktøjsmaskiner kan have forskellige geometriske fejl under drift, såsom fejl i styreskinner og skruetransmissioner.For at minimere disse fejl kan følgende foranstaltninger tages:
• Vedligehold og vedligehold regelmæssigt værktøjsmaskinen, inklusive rengøring, smøring og justering.
• Sørg for, at CNC-værktøjsmaskinens stivhed og geometriske nøjagtighed opfylder de specificerede standarder.
• Udfør præcis kalibrering og positionering af CNC-værktøjsmaskinen.
2. Reducer termiske deformationsfejl:Termisk deformation er en almindelig fejlkilde ved mekanisk bearbejdning.For at reducere termiske deformationsfejl kan følgende metoder overvejes:
• Kontroller værktøjsmaskinens temperaturstabilitet for at undgå temperaturændringer, der påvirker værktøjsmaskinen og arbejdsemnet.
• Brug materialer med reduceret termisk deformation, såsom legeringer med god termisk stabilitet.
• Gennemfør køleforanstaltninger under bearbejdningsprocessen, såsom spraykøling eller lokal køling.
3. Minimer sporingsfejl i servosystemet: Sporingsfejl i servosystemet kan føre til et fald i bearbejdningsnøjagtigheden.Her er nogle metoder til at reducere sporingsfejl i servosystemet:
• Brug højpræcisions servomotorer og drivere.
• Juster parametrene for servosystemet for at optimere dets reaktionshastighed og stabilitet.
• Kalibrer regelmæssigt servosystemet for at sikre dets nøjagtighed og pålidelighed.
4. Reducer fejl forårsaget af vibrationer og utilstrækkelig stivhed:Vibrationer og utilstrækkelig stivhed kan påvirke delenes bearbejdningsnøjagtighed.Overvej følgende anbefalinger for at reducere disse fejl:
• Forbedre den strukturelle stivhed af værktøjsmaskinen, såsom at øge dens vægt eller styrke sengens stivhed.
• Implementer vibrationsdæmpende foranstaltninger, såsom vibrationsisolerende fødder eller dæmpningspuder.
FEJLKOMPENSATION:
1. Hardwarekompensation: Hardwarekompensation involverer justering eller ændring af dimensionerne og positionerne af mekaniske komponenter i CNC-værktøjsmaskinen for at reducere eller udligne fejl.Her er nogle almindelige hardwarekompensationsmetoder:
• Brug præcisionsjusteringsskruer og styreskinner til finjustering under bearbejdningsprocessen.
• Installer kompensationsanordninger, såsom mellemlægsskiver eller justerbare understøtninger.
• Brug højpræcisionsmåleværktøjer og -udstyr til at opdage og kalibrere værktøjsmaskinefejl omgående.
2. Softwarekompensation: Softwarekompensation er en dynamisk kompensationsmetode i realtid, der opnås ved at danne et servokontrolsystem med lukket sløjfe eller semi-lukket sløjfe.De specifikke trin omfatter:
• Brug sensorer til at detektere den aktuelle position i realtid under bearbejdningsprocessen og give feedback-data til CNC-systemet.
• Sammenlign den aktuelle position med den ønskede position, beregn forskellen og udlæs den til servosystemet til bevægelseskontrol.
Softwarekompensation har fordelene ved fleksibilitet, høj nøjagtighed og omkostningseffektivitet, uden at det er nødvendigt at ændre den mekaniske struktur af CNC-værktøjsmaskinen.Sammenlignet med hardwarekompensation er softwarekompensation mere fleksibel og fordelagtig.Men i praktiske applikationer er det normalt nødvendigt at overveje specifikke bearbejdningskrav og maskinforhold og vælge den passende metode eller anvende en omfattende tilgang for at opnå den bedste bearbejdningsnøjagtighed.
Som en professionel CNC-bearbejdningsfabrik har HY CNC forpligtet sig til løbende at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.Uanset om du har brug for tilpassede dele, masseproduktion eller højpræcisionsbearbejdning, kan vi opfylde dine krav.Ved at vælge vores CNC-bearbejdningstjenester vil du drage fordel af præcis bearbejdning, produkter af høj kvalitet og pålidelig levering.Lær mere om os, besøg venligstwww.partcnc.com, eller kontakthyluocnc@gmail.com.
