DetbearbejdningCenter er et typisk mekanisk behandlingsudstyr, der integrerer høje og nye teknologier.Ifølge statistikker er bearbejdningscentre i øjeblikket et af de mest udbredte CNC-værktøjsmaskiner i fremstillingsindustrien.Dens udvikling repræsenterer niveauet for design og fremstilling i et land.Bearbejdningscentre er blevet hovedretningen for udviklingen af moderne værktøjsmaskiner og er meget udbredt i maskinfremstillingsindustrien.Sammenlignet med almCNC maskineværktøjer, de har følgende fremragende egenskaber.
1. Proceskoncentration
Bearbejdningscentret er udstyret med et værktøjsmagasin og kan automatisk skifte værktøj, som kan realisere multiprocesbearbejdning af emner.Efter at emnet er fastspændt én gang, kan CNC-systemet styre værktøjsmaskinen til automatisk at vælge og udskifte værktøjer i henhold til forskellige processer og justere spindelhastigheden og fremføringen.Mængde, bevægelsesbane.Moderne bearbejdningscentre gør det muligt for emnet at opnå kontinuerlig, effektiv og højpræcisionsbehandling af flere overflader, flere funktioner og flere stationer efter én fastspænding, det vil sige proceskoncentration.Dette er den mest fremragende egenskab ved bearbejdningscentret.
2. Stærk tilpasningsevne til at behandle objekter
Bearbejdningscentret kan realisere fleksibel produktion.Fleksibiliteten i produktionen afspejles ikke kun i den hurtige reaktion på særlige krav, men kan også hurtigt realisere masseproduktion og forbedre markedets konkurrenceevne.
3. Høj forarbejdningspræcision
Bearbejdningscentret har ligesom andre CNC-værktøjsmaskiner karakteristika af høj bearbejdningsnøjagtighed.Desuden undgår bearbejdningscentret flere klemmer på grund af den centraliserede bearbejdningsproces, så bearbejdningsnøjagtigheden er højere, og bearbejdningskvaliteten er mere stabil.
4. Høj forarbejdningseffektivitet
Den tid, der kræves tildelebehandling omfatter manøvretid og hjælpetid.Bearbejdningscentret er udstyret med et værktøjsmagasin og en automatisk værktøjsskifter.Den kan fuldføre flere processer på en værktøjsmaskine, og derved reducere tiden for emneopspænding, måling og justering af værktøjsmaskiner og reducere omsætning, transport og opbevaringstid for halvfærdige emner, hvilket gør det lettere at skære udnyttelsesgraden (forhold mellem skæretid og starttid) for CNC-værktøjsmaskiner er 3 til 4 gange højere end for almindelige værktøjsmaskiner og når mere end 80%.
5. Reducer operatørernes arbejdsintensitet
Bearbejdningen af dele af bearbejdningscentret afsluttes automatisk i henhold til et forprogrammeret program.Ud over at læsse og aflæsse dele, udføre mellemmålinger af nøgleprocesser og observere værktøjsmaskinens drift, behøver operatøren ikke at udføre tunge gentagne manuelle operationer, arbejdsintensitet og spænding.kan lindres meget, og arbejdsforholdene er også blevet væsentligt forbedret.
6. Høje økonomiske fordele
Når man bruger et bearbejdningscenter til at behandle dele, er udstyrsomkostningerne, der er allokeret til hver del, dyrere, men i tilfælde af enkelt-stykke, små batch-produktion, kan mange andre omkostninger spares, så gode økonomiske fordele kan opnås.For eksempel justering, bearbejdning oginspektiontid kan forkortes, efter at delen er installeret på værktøjsmaskinen, hvilket reducerer direkte produktionsomkostninger.Derudover, fordi bearbejdningscentret behandler dele uden behov for at lave andre armaturer, reduceres hardwareinvesteringer, og fordi bearbejdningskvaliteten af bearbejdningscentret er stabil, reduceres skrothastigheden, så produktionsomkostningerne reduceres yderligere.
7. Befordrende for modernisering af produktionsstyring
Brug af et bearbejdningscenter til at behandle dele kan nøjagtigt beregne bearbejdningstimerne for dele og effektivt forenkle styringen af armaturer og halvfabrikataProdukter.Disse funktioner er befordrende for modernisering af produktionsstyring.I øjeblikket har mange CAD/CAM-integrerede software i stor skala udviklet produktionsstyringsmoduler til at realisere computerstøttet produktionsstyring.Selvom procesopsamlingsbehandlingsmetoden i bearbejdningscentret har sine unikke fordele, bringer den også mange problemer, som er anført nedenfor.
1) Efter grovbearbejdning går emnet direkte ind i efterbehandlingsstadiet.Temperaturstigningen på emnet har ingen tid til at komme sig, og størrelsen ændres efter afkøling, hvilket påvirker emnets nøjagtighed.
2) Emnet bearbejdes direkte fra råemnet til det færdige produkt.I en fastspænding er mængden af metalfjernelse stor, den geometriske form ændres meget, og der er ingen proces med spændingsfrigivelse.Efter en periode med bearbejdning frigøres den indre spænding, hvilket får arbejdsemnet til at deformeres.
3) Skæring uden spåner.Ophobning og sammenfiltring af spåner vil påvirke den glatte fremdrift af behandlingen og overfladekvaliteten af dele og endda forårsage skade på værktøjet og skrot emnet.
4) Armaturet til fastspænding af dele skal opfylde kravene om at kunne modstå store skærekræfter ved grovbearbejdning og nøjagtig positionering under efterbehandling, og delenes klemdeformation skal være lille.
