DebearbejdningCenter er et typisk mekanisk behandlingsudstyr, der integrerer høje og nye teknologier. Ifølge statistikker er bearbejdningscentre i øjeblikket et af de mest anvendte CNC -maskinværktøjer i fremstillingsindustrien. Dens udvikling repræsenterer niveauet for design og fremstilling i et land. Bearbejdningscentre er blevet mainstream -retning for udviklingen af moderne maskinværktøjer og er vidt brugt i maskinfremstillingsindustrien. Sammenlignet med almindeligCNC -maskineVærktøjer, de har følgende fremragende egenskaber.
1. proceskoncentration
Bearbejdningscentret er udstyret med et værktøjsmagasin og kan automatisk ændre værktøjer, som kan realisere multi-processbehandling af arbejdsemner. Når emnet er klemt en gang, kan CNC -systemet kontrollere maskinværktøjet til automatisk at vælge og udskifte værktøjer i henhold til forskellige processer og justere spindelhastigheden og foderen. Mængde, bevægelsesbane. Moderne bearbejdningscentre gør det muligt for emnet at opnå kontinuerlig, effektiv og højpræcisionsbehandling af flere overflader, flere funktioner og flere stationer efter en klemme, dvs. proceskoncentration. Dette er det mest fremragende træk ved bearbejdningscentret.
2. Stærk tilpasningsevne til behandling af objekter
Bearbejdningscentret kan realisere fleksibel produktion. Produktionens fleksibilitet afspejles ikke kun i den hurtige reaktion på særlige krav, men kan også hurtigt realisere masseproduktion og forbedre markedets konkurrenceevne.
3. høj behandling præcision
Bearbejdningscentret, ligesom andre CNC -værktøjsmaskiner, har egenskaberne ved høj bearbejdningsnøjagtighed. Desuden undgår bearbejdningscentret flere klemmes på grund af den centraliserede behandlingsproces, så bearbejdningsnøjagtigheden er højere, og bearbejdningskvaliteten er mere stabil.
4. Høj behandlingseffektivitet
Den krævede tid tildeleBehandlingen inkluderer manøvreringstid og hjælpetid. Bearbejdningscentret er udstyret med et værktøjsmagasin og en automatisk værktøjsskifter. Det kan gennemføre flere processer på et maskinværktøj og derved reducere tiden til klemme, måling og maskinværktøjsjustering og reducere omsætningen, transporten og opbevaringstiden for semi-færdigt arbejdsemner, hvilket gør det lettere for nedskæringsudnyttelseshastigheden (forholdet mellem klipningstid og starttid) af CNC-maskinværktøjer er 3 til 4 gange højere end den almindelige udstyrsgrad (nå mere end 80%.
5. Reducer arbejdsintensiteten af operatører
Behandlingen af dele fra Machining Center afsluttes automatisk i henhold til et forprogrammeret program. Ud over at indlæse og losse dele, udføre mellemmålinger af nøgleprocesser og observere driften af værktøjet til værktøjet, behøver operatøren ikke at udføre tunge gentagne manuelle operationer, arbejdsintensitet og spænding. Kan afhjælpes meget, og arbejdsvilkårene er også blevet meget forbedret.
6. Høje økonomiske fordele
Når man bruger et bearbejdningscenter til at behandle dele, er det udstyr, der er tildelt hver del, dyrere, men i tilfælde af enkelt-stykke, små-batch-produktion, kan mange andre omkostninger gemmes, så gode økonomiske fordele kan opnås. For eksempel justering, bearbejdning oginspektionTid kan forkortes, efter at delen er installeret på værktøjet til værktøjet, hvilket reducerer direkte produktionsudgifter. Fordi bearbejdningscentret behandler dele uden behov for at foretage andre inventar, reduceres hardwareinvesteringer, og fordi behandlingskvaliteten af bearbejdningscentret er stabil, reduceres skrothastigheden, så produktionsomkostningerne reduceres yderligere.
7. befordrende for moderniseringen af produktionsstyring
Brug af et bearbejdningscenter til at behandle dele kan nøjagtigt beregne behandlingstiderne for dele og effektivt forenkle styringen af inventar og semi-færdigeprodukter. Disse funktioner er befordrende for modernisering af produktionsstyring. I øjeblikket har mange store CAD/CAM-integreret software udviklet produktionsstyringsmoduler til at realisere computerstøttet produktionsstyring. Selvom processindsamlingsbehandlingsmetoden i bearbejdningscentret har sine unikke fordele, bringer den også mange problemer, som er anført nedenfor.
1) Efter grov bearbejdning går emnet direkte ind i efterbehandlingsstadiet. Temperaturstigningen af emnet har ikke tid til at komme sig, og størrelsen ændres efter afkøling, hvilket påvirker emnets nøjagtighed.
2) Arbejdsstykket behandles direkte fra det tomme til det færdige produkt. I en klemme er mængden af fjernelse af metal stor, den geometriske form ændrer sig meget, og der er ingen proces med stressfrigivelse. Efter en periode med behandling frigives den interne stress, hvilket får emnet til at deformere.
3) Skæring uden chips. Akkumulering og sammenfiltring af chips vil påvirke den glatte fremskridt i behandlingen og overfladekvaliteten på dele og endda forårsage skade på værktøjet og skrot emnet.
4) Blandingen til klemme dele skal opfylde kravene til at være i stand til at modstå store skærekræfter under ru bearbejdning og nøjagtigt placering under efterbehandling, og klammen deformation af delene skal være lille.
