For at forbedre nøjagtigheden af dele i mekanisk bearbejdning er det ofte nødvendigt at anvende to metoder: reducere fejlkilder og implementere fejlkompensation. Brug af kun en metode opfylder muligvis ikke den krævede præcision. Nedenfor er de to metoder, der er forklaret sammen med deres applikationer.
Løsning 1: Ruducerende fejlkilder
1. Reducer geometriske fejl af CNC -maskinværktøjer:CNC -maskinværktøjer kan have forskellige geometriske fejl under drift, såsom fejl i guideskinner og skruetransmissioner. For at minimere disse fejl kan følgende foranstaltninger træffes:
• Vedligehold og vedligeholder regelmæssigt maskinværktøjet, herunder rengøring, smøring og justering.
• Sørg for, at stivheden og den geometriske nøjagtighed af CNC -værktøjet opfylder de specificerede standarder.
• Udfør præcis kalibrering og placering af CNC -maskinværktøjet.
2. Reducer termiske deformationsfejl:Termisk deformation er en almindelig kilde til fejl i mekanisk bearbejdning. For at reducere termiske deformationsfejl kan følgende metoder overvejes:
• Kontroller maskinværktøjets temperaturstabilitet for at undgå temperaturændringer, der påvirker maskinværktøjet og emnet.
• Brug materialer med reduceret termisk deformation, såsom legeringer med god termisk stabilitet.
• Implementere køleforanstaltninger under bearbejdningsprocessen, såsom spraykøling eller lokal afkøling.
3. minimer sporingsfejl i servosystemet: Sporingsfejl i servosystemet kan føre til et fald i bearbejdningsnøjagtighed. Her er nogle metoder til at reducere sporingsfejl i servosystemet:
• Brug servomotorer og chauffører med høj præcision.
• Juster parametrene for servosystemet for at optimere dets responshastighed og stabilitet.
• Kalibrer regelmæssigt servosystemet for at sikre dets nøjagtighed og pålidelighed.
4. Reducer fejl forårsaget af vibrationer og utilstrækkelig stivhed:Vibrationer og utilstrækkelig stivhed kan påvirke delingsnøjagtigheden af dele. Overvej følgende anbefalinger for at reducere disse fejl:
• Forbedre maskinværktøjets strukturelle stivhed, såsom at øge dets vægt eller styrke sengenstivheden.
• Implementere vibrationsdæmpningstiltag, såsom vibrationsisoleringsfødder eller dæmpningspuder.
Fejlkompensation:
1. hardwarekompensation: Hardwarekompensation involverer justering eller ændring af dimensioner og positioner for mekaniske komponenter i CNC -maskinværktøjet for at reducere eller udligne fejl. Her er nogle almindelige hardwarekompensationsmetoder:
• Brug præcisionsjusteringsskruer og guide skinner til finjustering under bearbejdningsprocessen.
• Installer kompensationsenheder, såsom SHIM -skiver eller justerbare understøtninger.
• Brug måleværktøjer og udstyr med høj præcision til at detektere og kalibrere maskinværktøjsfejl straks.
2. softwarekompensation: Softwarekompensation er en realtids dynamisk kompensationsmetode opnået ved at danne en lukket sløjfe eller semi-lukket loop servo-kontrolsystem. De specifikke trin inkluderer:
• Brug sensorer til at detektere den faktiske position i realtid under bearbejdningsprocessen og give feedback-data til CNC-systemet.
• Sammenlign den faktiske position med den ønskede position, beregne forskellen og udsende den til Servo -systemet til bevægelseskontrol.
Softwarekompensation har fordelene ved fleksibilitet, høj nøjagtighed og omkostningseffektivitet uden behov for at ændre den mekaniske struktur i CNC-værktøjet. Sammenlignet med hardwarekompensation er softwarekompensation mere fleksibel og fordelagtig. I praktiske applikationer er det imidlertid normalt nødvendigt at overveje specifikke bearbejdningskrav og maskinforhold og vælge den passende metode eller anvende en omfattende tilgang til at opnå den bedste bearbejdningsnøjagtighed.
Som en professionel CNC -bearbejdningsfabrik forpligtede HY CNC sig til kontinuerligt at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Uanset om du har brug for brugerdefinerede dele, masseproduktion eller bearbejdning af høj præcision, kan vi opfylde dine krav. Ved at vælge vores CNC-bearbejdningstjenester vil du drage fordel af præcise bearbejdning, produkter af høj kvalitet og pålidelig levering. Lær mere om os, besøg venligstwww.partcnc.comeller kontakthyluocnc@gmail.com.
